Vuosien syvällisen sitoutumisen ansiosta levyjen tasoittamiseen, leikkaamiseen ja leikkauslaitteisiin olemme perustaneet kypsiä tuotekehitys-, tarkkuuskäsittely- sekä standardisoidut kokoonpano- ja käyttöönottojärjestelmät. Meillä on täysiprosessiset kyvyt, jotka sisältävät itsenäisen koko koneen suunnittelun, ydinosaisten kotimaisen tarkkuuskäsittelyn sekä omatoimisen linjaston kokoonpanon. Tämä täydellinen riippumattomuus ulkopuolisen käsittelyn osalta takaa laitteiden tarkkuuden, vakauden ja pidennetyn käyttöiän jo alkuvaiheessa. I. Tarkkuuskäsittelykyvyt: Korkean tarkkuuden varmistaminen Jotta voimme tiukasti hallita jokaisen koneen työstötarkkuutta ja tuotteen laatua, olemme rakentaneet standardisoidun tarkkuuskäsittelyverstaston, jossa on kattavat laitteet ja vahva laitteisto: Verstas on varustettu kahdella viisiaselaisella CNC-koneella ja neljällä CNC-käsittelykeskuksella. Näiden avulla voidaan yhdellä kiinnityksellä viimeistellä monimutkaisia runkoja, korkean tarkkuuden rullia, työkalupenkkejä, tarkkuusliukua ja spindeliosia. Korkea työstötarkkuus ja erinomainen tasaisuus varmistavat tehokkaasti optimaaliset toimintavälit, tasoituksen tarkkuuden ja leikkausten vakauden. Lisäksi työstöalueella on kattava joukko tukilaitteita, mukaan lukien CNC-sorvit, porauskoneet, porakoneet ja muotoilukoneet. Näin syntyy suljettu tuotantolinja, joka kattaa karkean työstön, hienotyöstön, reikien työstön, pinnankäsittelyn ja erikoismuotojen työstön. Kaikki keskeiset ydinosaat – kuten rungot, rullajärjestelmät, voimansiirtokomponentit, veitsiakseliyhdistelmät ja tasoitusmodulit – valmistetaan kokonaan itse. Tämä poistaa alalla esiintyvät ulkopuolisen käsittelyn aiheuttamat ongelmat, kuten tarkkuuspoikkeamat, heikkenneet käsityötaidot ja epävakaa toimitus, varmistaen, että jokainen tehtaalta lähtevä laite on tarkka rakenteeltaan, tiiviisti istuvilta ja vakailta toiminnoiltaan. II. Ydin tuotteiden etuja ja teknistä vahvuutta Keskittyen täysin automaattisiin CTL-linjoihin ja korkean tarkkuuden leikkauslinjoihin, hyödynnämme vuosien rakenteellista tuotekehitystä ja prosessikertymää sekä tarkkuuskäsittelyn laitteistovantua, jotta luomme älykkäitä metallilevyjen käsittelylaitteita, joilla on korkea vakaus, korkea tarkkuus, vähäinen materiaalihävikki ja helppo huollettavuus: Korkean tarkkuuden tasoitusprosessi: Omistamamme monirullainen tasoitusrakenne ja poikkeaman kompensointiteknologia poistavat tehokkaasti levyjen sisäiset jännitykset. Lopputuloksena saadaan täydellisen tasaisia levyjä ilman aaltoja tai vääntymää, joilla on korkea leikkausleikkauksen tarkkuus, mikä merkittävästi parantaa asiakkaiden tuottoasteita. Vakaa jännitysleikkaustekniikka: Servo-ulkosilmukan jännityssäädösjärjestelmän avulla varmistamme sileät leikkaussivut ja minimaaliset purut. Ohuet materiaalit eivät veny, eikä paksut materiaalit poikkea, mikä tekee siitä erittäin yhteensopivan erilaisten materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, hiiliteräksen, alumiinikelojen ja piiteräksen kanssa. Vahva ja kestävä koneen rakenne: Rungot ovat integraalista hitsausta ja jännityksenpoistokäsittelyä. Yhdessä kotimaisesti tarkkuuskäsittelyllä valmistettujen osien kanssa laite kestää 24/7 jatkuvaa raskasta käyttöä pienillä vikaantumisasteilla ja pitkällä käyttöiällä. Korkea älykäs automaatio: Kokonainen PLC-servo-synkronisaatiokontrollijärjestelmä mahdollistaa automaattisen nopeuden sovittamisen, yhdellä napsautuksella parametrien tallentamisen ja kätevän vaihtokeinojen debuggaamisen. Tämä vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia ja parantaa tuotantotehokkuutta. Voimme räätälöidä taloudellisia, standardi- ja raskaan sarjan teollisuusluokan CTL- ja leikkauslinjoja asiakkaiden vaatimuksien mukaan paksuudesta, materiaalista, leveydestä ja tuotannon määrästä. Epästandardit henkilökohtaiset räätälöinnit ovat täysin mahdollisia, jotta voidaan sopeutua monenlaisiin tuotantotilanteisiin. III. Laadunvalvontajärjestelmä ja toimitusedut Olemme perustaneet tiukan viitosportaisen laadunvalvontajärjestelmän: tulevan materiaalin tarkastus, työstön omavalvonta, kokoonpanon laadunvalvonta, koko koneen testaus ja ennen toimitusta tapahtuva vastaanotto. Ennen toimitusta kaikki laitteet käyvät kuormitustestin, tarkkuusmittauksen ja jatkuvan toiminnan testit, jotta varmistetaan niiden täyttävän tarkkuusstandardit ja toimivat vakainakin. Täydellisen kotimaisen työstökapasiteetin ansiosta pystymme pitämään toimitusajat hallinnassa ja tarjonnan vakaina. Voimme reagoida nopeasti säännöllisiin tilauksiin, kiireellisiin pyyntöihin ja suuriin avaimet käteen -linjasto-tilauksiin, poistaen yleiset alan ongelmat, kuten myöhästyneet toimitukset, puutteelliset osat ja ala-arvoisen tarkkuuden. IV. Myynnin jälkeinen palvelu ja yritysfilosofia Pidämme johdonmukaisesti kiinni liikefilosofiasta: ”Voittaa markkinat tarkkuudella, rakentaa maineen laadulla ja edistää pitkäikäisyyttä palvelulla”. Tarjoamme kokonaisvaltaisia palveluita, mukaan lukien alustavan ratkaisusuunnittelun, paikan päällä tapahtuvan suunnittelun, laitteiden räätälöinnin, paikan päällä tapahtuvan asennuksen ja käyttöönoton, teknisen koulutuksen, elinikäisen myynnin jälkeisen huollon sekä laitteiden jälkitarvike- ja päivityspalvelut. Tulevaisuudessa jatkamme metallilevyjen muotoilulaitteiden alalle keskittymistä, optimoimalla jatkuvasti valmistusprosesseja ja kehittämällä laitteiden suorituskykyä. Tarkkuuskäsittelyn vahvuutemme, ylivoimaisen tuotelaatumme ja kattavan myynnin jälkeisen palvelumme avulla sitoudumme tarjoamaan asiakkaille erittäin kustannustehokkaita ja luotettavia CTL- ja leikkauslinjaratkaisuja.
Edut meillä
I. Teknologia ja suorituskyky (keskeiset kilpailuetumat) Korkea tarkkuus ja tehokkuus: Servoajetut leikkaus-pituutta mittaavat (CTL) linjat saavuttavat tarkkuuden ±0,05 mm ja tasaisuuden ≤0,03 mm/m, mikä lisää tehokkuutta noin 40 % verrattuna perinteisiin laitteisiin. Leikkauslinjoilla on toleranssi ±0,05 mm ja nopeus jopa 260 m/min, samalla pitäen vianmäärän ≤1,5 %. Laaja materiaalien yhteensopivuus: Pystyy vakaaan käsittelyyn levyille, joiden paksuus vaihtelee 0,1–20 mm ja leveys 30–2200 mm. Tämä kattaa erikoismateriaaleja, kuten korkealujuusateriakset, titaaniaseokset ja erittäin ohuet alumiinifoliot. Ylivoimainen energiatehokkuus: Käyttämällä pysyvän magneetin synkronimoottoreita ja energiaa talteenottojärjestelmiä kokonaisenergiankulutus on noin 15 % alhaisempi kuin teollisuuden keskiarvo, mikä säästää yli 300 000 juania sähkökuluissa linjan osalta vuosittain. Modulaarinen ja nopeasti vaihdettava rakenne: Keskeisten komponenttien standardisoidut liitännät lyhentävät vaihtoaikaa 2 tunnilta vain 30 minuuttiin, sopeutuen täydellisesti monilajiseen, pienryhmäiseen tuotantoon. Edistynyt tekninen perintö: Sisältää Taiwanilta tutkitut teknologiat ja valmistusprosessit. Vankka valmistuskyky: Työpajassa on kaksi 5-akselista CNC-konea ja neljä CNC-jyrsintakeskusta. Jyrsintäalueella on kattavat tukilaitteet, mukaan lukien sorvaus-, poraus-, avarrus- ja muotoilukoneet, varmistaen poikkeuksellisen jyrsintätehon. II. Räätälöinti- ja toimituskyvyt Loppuun asti räätälöity ratkaisu: Kannatettuna omalla 10 insinöörin sisältävällä R&D-tiimillä (yli 40 % henkilöstöstämme), pystymme nopeasti mukautumaan epästandardisiin tilanteisiin ja erikoisprosesseihin. Tilannesidonnaiset ratkaisut: Tarjoamme kokonaisvaltaisia avaimet käteen -ratkaisuja, aina avaamisesta, tasoittamisesta, leikkaamisesta ja pinnoittamiseen, räätälöityinä erityisesti auto-, kodinkone-, rakennus- ja ilmailuteollisuudelle. III. Palvelu ja maine (vahvat erottuvuustekijät) Erittäin nopea vastaus: 7×24-tuntinen palvelu, jossa etäpalautetta annetaan alle 4 tunnissa. Paikan päälle saapuminen 24–48 tunnin sisällä kotimaan suurimmilla kaupungeilla. Kattava jälkimarkkinointitakuu: Kaksoispolku etädiagnoosin ja paikan päällä tapahtuvan avun välillä, tukena varaosavaraston saatavuusaste ≥95 %. Koulutus ja lisäarvopalvelut: Ilmainen O&M-koulutus tarjotaan. Insinöörimme voivat optimoida laitteiden parametrit maksimoimaan materiaalien hyödyntämisen. Korkea asiakastunnustus: Saavutamme 98 %:n uusimiskertojen osuuden nykyisillä asiakkaillamme, ja laitteemme ovat menestyksekkäästi viety Etelä-Aasiaan, Lähi-itään ja muille kansainvälisille markkinoille. IV. Kustannukset ja hinta-laatusuhde Optimoitu kokonaisomistuskustannus (TCO): Yhdistämällä alhaisen energiankulutuksen, pidennetyn elinkaaren (keskeiset komponentit kestävät yli 12 vuotta) ja vähäiset huoltovaatimukset, pitkän aikavälin operatiiviset kustannukset ovat merkittävästi edullisempia. Kustannustehokas hinnoittelu: Taloudelliset mallit ovat noin 15 % edullisempia kuin vertailutuotteet, säilyttäen samalla keskeiset tarkkuusmodulit, mikä tekee niistä ihanteellisia yrityksille, jotka pyrkivät alentamaan investointikustannuksia.
Ydinryhmä
1. Puheenjohtaja Puheenjohtajalla on 15 vuoden alan kokemus, ja hän on erikoistunut syvällisesti koko leikkaus-pituus (CTL) - ja halkaisulinjastojen sekä EPC-kokonaisurakointihankkeiden tutkimus- ja kehitystyöhön. Perustettuaan alkuperäisen tehtaan vuonna 2022 hän laajensi toimintoja vuonna 2023 uuteen suuren mittakaavan valmistuslaitokseen vastatakseen kasvavien tutkimus- ja liiketoimintatarpeiden tarpeisiin. Hän johtaa tuotteiden iterointia, keskittyy Yhteyden kaistan ulkomaisten teräsmarkkinoiden kehittämiseen, yhteenkuuluvuuteen maailmanlaajuisesti laajenevien kiinalaisten teräsyhtiöiden ja kansainvälisten terästeollisuuspuisto-hankkeiden kanssa sekä valvoo globaalia markkinstrategiaa. 2. Pääinsinööri / tekninen johtaja Mekaanisen automaation vanhempi insinööri, jolla on 30 vuoden suunnittelukokemus metallien leikkaus-pituus- ja halkaisulinjojen alalta. 3. Tuotannon ja toimitusketjun johtaja Hänellä on 25 vuoden kokemus raskaan kaluston tuotannon johtamisesta ja erikoistuu koneistukseen, koko koneen kokoonpanoon sekä keskitettyyn toimitusketjun hankintaan. Hän hallitsee kattavasti koko toimitusketjun, mukaan lukien rakenteelliset levyrakenteet, hydrauliikan, moottorit ja sähköiset ohjausjärjestelmät. Hän on onnistuneesti toteuttanut ”Räätälöidyn tilauksen mukaan + vakiotuotteiden varastointi” -hybridituotantomallin, joka pitää tiukasti hallinnassa tuotantokustannukset, toimitusaikataulut ja koko prosessin laaduntarkastukset.
