Tuotteen yleiskatsaus

3×1650MM leikkaus pituuteen -linja on täysin automaattinen tarkkuusristileikkauksen laite, joka on räätälöity metallikierteiden käsittelyyn. Tämä integroitu tuotantolinja suorittaa koko prosessin, mukaan lukien kierteen avaamisen, tasoituksen, määräpituisen leikkaamisen, reunanleikkaamisen ja automaattisen pinoamisen. Käytössä on servo-CNC-ohjausjärjestelmä, joka mahdollistaa monenlaisen metallikierteen massatuotannon korkealla työstötarkkuudella ja vakaa lopputuotelaadulla. Integroidun mekaanisen, elektronisen ja hydrauliikan automaattisen suunnittelun ansiosta tämä metallinkäsittelylinja soveltuu laajalti uusien energialaitteiden teollisuuteen, huipputason laitteiden valmistukseen, kodinkoneiden valmistukseen sekä teräsrakenteiden käsittelyyn, mikä auttaa metallinkäsittelyyrityksiä alentamaan tuotantokustannuksia ja parantamaan tuotteiden saantoa tehokkaasti.

Kohderyhmät

1. Uusien energialaitteiden (NEV) toimitusketjun yritykset: akkupakettien ja energianvarastointilaatikoiden valmistajat, ajoneuvon rungon ja alustan rakenteellisten osien tehtaat.

2. Huipputason laitteiden valmistajat: autoelektroniikan valmistajat, sähkökaappien valmistajat, latauspilarien valmistajat.

3. Kodinkoneiden ja teräsrakenteiden valmistajat: valkoisten koneiden valmistajat, metallikierteiden käsittelijät, jotka tarvitsevat tarkkoja levyjen valmistusta.

Pääasialliset työstötoiminnot

1. Tarkkuusleikkaus ja ristileikkaus

Toteuttaa automaattisen kierteen avaamisen, tasoituksen ja määräpituisen leikkaamisen raaka-metallikierteille. Leikkaa kierret standardikokoisiksi tasaisiksi levyiksi, varustettuna automaattisella pinoamistoiminnolla, vastaamaan tarkkojen komponenttien leikkausvaatimuksia.

2. Yhden pysäkin reunanleikkausprosessi

Suorita reunanleikkaus samanaikaisesti tasoitus- ja leikkausprosesseissa. Varmista lopulliset metallilevyt tarkalla mitoituksella, sileällä reunalla ja puruttomalla pinnalla, parantaen kokonaisvaltaisesti työkappaleen laatua.

3. Monimateriaalinen massatuotanto

Sopeutuu joustavasti erilaisten metallimateriaalien erilliseen käsittelyyn, mukaan lukien korkealujuutta ja korroosionkestoa vaativat akkuteräkset, kosmeettiset auton rungon teräkset sekä muut räätälöidyt teollisuuden metallilevyt.

Teollisuuden haasteet ja niiden ratkaisut

Haaste 1: Mittatarkkuuden virhe ja suuri materiaalihukka

Perinteinen manuaalinen ja puoliammattimainen käsittely aiheuttaa helposti mittavirheitä ja lävistysvirheitä. Ammattitaitoisella servo-CNC-järjestelmällä ohjattuna tämä 3×1650MM leikkaus pituuteen -linja pitää leikkaustoleranssin alle ±0,5 mm:n ja lävistysvirheen alle ±1 mm:n. Se nostaa merkittävästi tuotteiden laatusuhdetta ja vähentää raaka-aineiden hukkaa.

Haaste 2: Levyjen pinnan naarmut ja huono tasaisuus

Tavanomainen tasoitustekniikka ei pysty poistamaan sisäisiä kierteen jännityksiä, mikä johtaa levyjen painautumiseen, kaarevuuteen ja pinnan vaurioitumiseen. Tämä kehittynyt leikkaus pituuteen -linja poistaa kokonaan metallin sisäiset jännitykset, tuottaen kaarevattomia, täydellisen tasaisia levyjä naarmuttomalla pinnalla, varmistaen korkealaatuisen ulkoasun lopullisille osille.

Haaste 3: Alhainen tuottavuus ja liian suuret työvoimakustannukset

Perinteiset käsittelymenettelyt ovat monimutkaisia ja riippuvat voimakkaasti manuaalisesta käsittelystä ja parametrien säätämisestä. Tämä mekatroninen-hydrauliikka-integroitu tuotantolinja toteuttaa täysin automaattisen toiminnan. Koko linjan pyörittämiseen tarvitaan vain 2–3 operaattoria, ja leikkausnopeus voi olla 15–20 levyä minuutissa. Se minimoi työvoiman käyttöä ja varmistaa tilausten ajoissa toteuttamisen.

Haaste 4: Monimutkainen määritysmuutos ja korkeat huoltokustannukset

Vanhat käsittelylinjat vaativat pitkää säätötyötä eri kokoisten tilausten takia. Tämä päivitetty leikkaus pituuteen -linja on varustettu ihmisläheisellä käyttöliittymällä nopeaan parametrien vaihtoon. Kaikki keskeiset komponentit on valmistettu korkealujuutta ja kulutusta kestävästä seoksesta, mikä vähentää kulutettavien osien vaihtotaajuutta ja epäsuunniteltuja seisokkeja, toteuttaen kokonaiskustannusten alennusta ja tehokkuuden parantamista.

Pääasialliset tuoteedut

1. Integroitu mekaaninen, elektroninen ja hydrauliikka-integroitu täysin automaattinen toiminta; päivittäiseen tuotantoon tarvitaan vain 2–3 paikan päällä olevaa operaattoria.

2. Erittäin korkea työstötarkkuus: määräpituisen leikkaamisen tarkkuus alle ±0,5 mm, lävistysvirhe noin ±1 mm, tehokkaasti parantamassa tuotteiden saantoa ja vähentämässä metallimateriaalien hukkaa.

3. Korkeakestoiset pääseoksen komponentit, vahva kulutusta kestävyys, harvemmat kulutettavien osien vaihdot ja pienemmät epäsuunnitellut tuotantoseisokit.

Käyttökohteet

Ammattimainen metallikierteiden käsittely NEV-rakenteellisille osille, energianvarastointilaatikon kuorelle, autoelektroniikan osille, sähkönsiirtolaatikon kuorelle, latauspilarin kuorelle, valkoisten koneiden paneelille, arkkitehtonisille teräsrakenteiden osille. Ihanteellinen tehtaille, jotka tarvitsevat tarkkoja, tasaisia ja naarmuttomia metallilevyjen massatuotantoa.

Usein kysytyt kysymykset

Kysymys 1: Mille teollisuuden aloille 3×1650MM leikkaus pituuteen -linja sopii?

Vastaus: Se palvelee uusien energialaitteiden toimitusketjun, huipputason laitteiden valmistuksen, kodinkoneiden valmistuksen ja teollisten teräsrakenteiden käsittelyn yrityksiä tarkkojen metallilevyjen valmistuksessa.

Kysymys 2: Mikä on tämän automaattisen linjan leikkaustarkkuus?

Vastaus: Määräpituisen leikkaamisen tarkkuus: ±0,5 mm; lävistysvirhe: ±1 mm, vakaa tarkkuus pitkäaikaiseen massatuotantoon.

Kysymys 3: Kuinka monta työntekijää tarvitaan tämän tuotantolinjan operoinnille?

Vastaus: Täysin automaattinen älykäs toiminta; koko linjan pyörittämiseen ja valvonnan hoitamiseen tarvitaan vain 2–3 operaattoria.

Kysymys 4: Voiko tämä linja käsitellä erilaisia metalliteräksiä?

Vastaus: Kyllä. Se tukee sekä korkealujuutta ja korroosionkestoa vaativien terästen sekä auton rungon koristeellisten terästen ja muiden räätälöityjen metallikierteiden sekä tuotantoa.